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    洒水车制作工程

  • 作者:xzlqcl
  • 发布时间:2019-5-29 11:35:14
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1、洒水车罐体的切割
洒水车罐体的原材料是钢铁,刚进入工厂的钢铁是被卷起来的,不能直接进行加工,需要通过开平机去应力,再进行切割。而这个过程完全是数控操作,精密度更高。
2、等离子切割机
洒水车罐体经过开平机处理过的钢材就可以直接进入生产车间了。罐车的封头形状是蝶形或者是弧形的,普通的剪板机裁剪不出这样的形状,这时需要用到等离子切割机。等离子切割的好处就是费时少,能够切割出各种形状。不过据说,在没有等离子切割机之前,罐车的封头全靠设计师勾勒,精细度完全无法保证,有时候光画一个封头就得大半天的时间。
3、旋边机
被裁减出来的封头下一步就是通过大型胀型机进行加工。然后通过旋边机把封头边缘由平面变成竖立起来。这个过程需要人工操作才能完成。
4、洒水车罐体波浪板制作
洒水车罐体内部的波浪板制作需要用一些不同的机器,首先是通过等离子切割机裁剪出弧形板块,然后通过折弯机把弧形钢板变成波浪的形状。而波浪板中的人孔则是液压机一次性冲压成型的。至于波浪板、人孔的包边和炮筒则需要用到剪板机。除此之外,对于小型的不规则形状切割还需要用到不同吨位的液压机,比如炮筒的封头就需要用到250吨的液压机。虽然这些形状用等离子切割机同样可以切割,但是由于数量小,使用等离子切割机无法达到节约成本的目的。
5、小型工件的机加工
用来加工小型工件小孔钻床,对工件的平面、沟槽进行刨削的刨床,用于冲孔、成型、拉伸、铆接及挤压的冲床。被切割出来的原材料下一步就进入机加工车间。这里需要用到钻床、刨床、铣床、冲床等设备。钻床常用来加工小型工件的小孔;刨床则是对工件的平面、沟槽进行刨削;冲床类似于液压机能够做出冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等;铣床除了拥有刨床的功能外,还可用于对回转体表面、内孔加工及切断等工作,工作效率比刨床高。需要强调的是这几种机器都是需要由人工进行操作。
6、焊接抛光
板材和零部件制作完成后下一步就是进行焊接了。焊接是比较考验工人技术水平的活。在焊接车间可以看到工人在防护罩的保护下正在进行气焊、电阻焊、电弧焊的操作。罐车有很多地方都需要用焊接技术,比如封头、波浪板、罐体的连接、工具箱的制作等等。
7、卷板机
在这个车间,我们看到了另外一种机器——卷板机。炮筒的制作、罐体的成型都需要用到这种机器。
8、装配
焊接完成后就可进行装配了。刚走进装配车间,我们看到两个工人正在安装防浪板。一个工人固定封头,另外一个人使劲敲击,声音震耳欲聋。除了波浪板的安装外,各种零部件和罐体的组装都是在装配车间完成的。
9、上漆
罐体喷涂油漆(一般包括底漆、中涂和表漆三道工艺),喷涂油漆之后,对罐体进行保护,初步装配完成后就是进行防锈处理。这里需要经过两道工艺底漆和中涂。底漆里面有一道重要的工序——喷砂。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面,它能够增加油漆的附着力,延长涂膜的耐久性。中涂完成后就可以将罐体固定到底盘上。一般情况下罐体可以直接安装到底盘上,但是也有特殊情况。如果底盘较低,改装厂就需要在底盘上加木方再进行安装。使用木方比钢材更能减轻自重,而且节省成本。使用的木方主要是松木,防腐效果好。
10、安装
安装完成后,还需要喷一道面漆,保证罐体美观大气。有些不按要求操作的厂家一般会在安装后再刷油漆,这样很容易造成一些细节处生锈腐蚀。
经过这样10步,基本一天洒水车就成型了。
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